輕烴回收簡介
概述
KD-II-0. 12/2.15-Xx10*Nm/d-K天然氣處理裝置,是菏澤玖祿石油設備有限公司與西交大制冷研究所、東營石油化工學院、長慶油田共同開發研制的天然氣處理裝置，主要針對小型油氣田的天然氣，采用低溫分離和冷油吸收的方法，進行脫水、脫重烴、脫酸性氣體的處理，并獲得商品天然氣和油田混合烴兩項產品,從而實現天然氣資源綜合利用的目的。工藝過程一般采用兩種方式，較為普遍的方式是:兩級壓縮(0.12→0.75→2.15MPa),兩級制冷(氨冷+膨脹機或渦流管)兩級分離，其特點是工藝簡單、設備緊湊、操作方便;另一種方式是:采用兩級壓縮(0.12→0.75→2.15MPa)一 級制冷(氨冷)、冷油吸收，其特點是輕烴收率高(C3收率≥90%)。成套天然氣處理裝置，為整體撬裝出廠,1~2x10'Nm/d裝置的組撬包括:兩個生產撬塊(7.2x2.5x2.7m)、一個主控室和一個工具房(7x2.5x2.6m野營房)、兩個產品罐(30m)以及成套自動化控制系統和成套配電系統;3~4x10'Nm/d裝置是三個生產撬塊、5x10‘Nm/d裝置是四個生產撬塊，其他配置相同;混合烴產品罐裝儲存后直接裝車外銷;干氣產品部分返輸用于油區原 油加溫，其余部分可根據業主的不同要求，配置天然氣發電和CNG壓縮等設施;成套裝置現場組裝簡便快捷;項目運作投資省、見效快。多年來，我公司先后與多家公司合作，在勝利油田、長慶油田、延長油礦的邊遠油區建成投產了廣聯站、義-34、榆樹臺、鎮三轉、慶二聯、王南溝等12套天然氣處理裝置，目前，各裝置生產運行安全、高 效、平穩。為各油田推進油區實現密閉式開采、消除安全隱患、節能減排、保護環境等方面的工作，發揮了重要作用。按照各油田公司創建資源節約型企業的總體部署，對于油氣資源豐富、開采面積大、采區分散、地形復雜、集輸難度大的油氣田，小型撬裝式天然氣處理裝置的應用，將為實現邊遠油區天然氣資源的綜合利用，發揮巨大作用。該項目的開發，有著十分顯著的經濟效益和社會效益。
2.技術特點
KD-II-0.12/2.15-Xx 10‘Nm/d-K天然氣處理裝置,適用于邊遠油區“氣源分散、氣量較小、野外作業”的工況條件，生產裝置工藝完善(低能耗)、設備緊湊(撬裝式)、自動化水平高(PLC全過程控制)，其技術特點主要體現在以下幾方面:
①裝置整體結構緊湊，站區面積小，處理量1~4x10'NM’/d 的標準站區為 35x40m.在符合《石油天然氣工程設計規范》GB50183-2004(3.2.3五級天然氣站場)設計規范的前提下，可根據現場地形地貌調整撬裝位置。
②整套生產裝置為移動式車載撬裝設計，可隨氣源集結地的變遷而方便地搬遷，插接式信號纜、動力纜及工藝軟管聯結，現場裝配工作量小。無特殊情況，水、電、氣條件具備，裝置到現場后，安裝、調試、投產一般為7天。
③所有設備按野外作業標準設計，全 天候露天作業，無需繁瑣的后勤支持和公用工程配置，裝置配套精煉簡約。
④無加熱爐、熱媒爐等直燃式明火設備，強弱電設備均采用防爆設計，符合《石油天然氣工程設計規范》GB50183-2004，保障了裝置的安全運行。
⑤根據氣源氣質條件，可采用二級壓縮+低溫冷凝或冷油吸收兩種工藝，過程終端在零下35℃、2.0MPa工況下進行高 效氣液分離、吸收，標準工況下 C3收率>78%輕烴收率≥85%(冷油吸收≥90%)，可滿足輕烴生產、天然氣凈化、商品天然氣管輸或CNG加工等各類工藝要求。裝三個生產組撬;主控室H-101;機房H-102;30m產品罐C-101、102兩個;儀表纜、動力纜一套。站區土建、輸變電、輸氣管線、場地道路等設施根據各地不同情況由業主提供。
⑥混合烴日產量10t以下的天然氣處理裝置，由于物流量小，精餾效果差，不利于產品質量的控制，同時精餾設備、操控設施及儲運設施投入較大，而產品分離后的增值空間很小，因此單套裝置不推 薦進行下游產品的分離，多套裝置可采用集中處理的方式進行二次精餾。
⑦無特殊要求，1~5x10'NM/d 天然氣處理站需配備人員15人。
⑧企業開工需在屬地辦理《安全生產許可證》。
